Freeze Drooged Carrot Bulk -korrels

De gedehydrateerde wortelkorrels die zijn verwerkt door wortelen zijn een belangrijk hulpmateriaal van verschillende fastfood, en zijn veel vraag naar in de markt en worden goed verkocht op zowel binnenlandse als buitenlandse markten. De uitdrogingstechnologie is eenvoudig en is een goede manier om wortelverwerking met toegevoegde waarde te realiseren. De technische punten zijn als volgt.
1. Grondstofafhandeling. Kies vers. De kleur is oranje rood. Individuele dikke wortelen met een gladde huid worden gebruikt als grondstoffen en de gevorkte, laesioned, mechanisch beschadigde en kleine wortelen worden verwijderd. Week en reinig de geselecteerde wortelen in een stromend helder waterpool. Verwijder eerst de vlekken, wortels en verzonken delen van de wortelen, verwijder vervolgens de bittere buitenhuid en snijd uiteindelijk de groene toppen af ​​en graaf de gele kernen in de stengels. .
2. Mechanische pelletisatie. Spoel de verwerkte wortels weer met schoon water en stuur ze vervolgens gelijkmatig naar de groentesnijder om te kabels. De algemeen verwerkte specificaties zijn 10, 8 en 5 mm. Tijdens de pelletisatiebewerking moeten de messen scherp worden gehouden en moeten de afstand tussen de messen worden getest en vaak worden aangepast om veranderingen in korrel-koppeling en deeltjesgrootte te voorkomen.
3. Kook en meng met suiker. Het doel van het vergroten is om de grondstoffen helder van kleur te maken, zacht van textuur, een bijzondere geur te elimineren en bruin te voorkomen. Doe wortelen in kokend water en kook 4-5 minuten, haal eruit en laat af en meng gelijkmatig glucosepoeder om de kleur en zoetheid van het eindproduct te vergroten. De hoeveelheid toegevoegde suiker is 6% tot 8% van het verse materiaal.
4. Uitdratend en droog. Verspreid de met suiker gemengde wortels gelijkmatig in een bakplaat en droog ze ongeveer 6-7 uur bij een temperatuur van 65-75 ° C. Wanneer het vochtgehalte van het droge product minder dan 8%is, verplaats het naar binnen om af te koelen tot kamertemperatuur, leg het onmiddellijk in een plastic zak en bind de mond van de zak strak.
5. Sorteren en verpakking. Nadat de droge producten zijn gesorteerd, worden onzuiverheden en defecte producten verwijderd en worden ze beoordeeld volgens de standaard. De verpakkingsdoos is een exportkast met dubbele laag plastic zakken erin en de filmdikte is minder dan 0,08 mm. Na het sorteren en meten van de afgewerkte producten, leg ze in plastic zakken in dozen en sluit de mond van de zakken af. Elke doos heeft een netto gewicht van 25 kg. De opslagtemperatuur moet onder 14 ° C zijn.

Vocht onder 5%

rood

Eerste leerjaar

5 kg per doos

Voor instant noedels, zelfverwarmende rijst, bakkerij, medicijnen, enz.